目前，馬達定子、轉(zhuǎn)子等圓片材料的下料生產(chǎn)，有兩種加工生產(chǎn)模式，一種是外購片材，經(jīng)人工送料到?jīng)_床內(nèi)單沖完成圓片下料加工；另外一種是使用卷料，經(jīng)開卷、整平后，由送料機步進化送入沖床模具內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)沖壓下料。第二種生產(chǎn)模式雖然效率，加工成品品質(zhì)有了顯著的提升，不過其在加工生產(chǎn)中和第一種也有相同之處，那就是下料時沖壓模具都只能沿著板材的延伸方向進行逐步?jīng)_壓，因沖壓產(chǎn)品是圓片材料，這樣就不可避免的會產(chǎn)生很多的邊角廢料，造成原材料的大量浪費。

  為了最大程度的提高圓片下料時，材料的利用率，龍庚楷機械在標準型NC送料機基礎(chǔ)上研發(fā)、生產(chǎn)了一種圓片下料專用型偏擺NC送料機，其配有獨立的偏擺機架，材料可經(jīng)伺服馬達驅(qū)動的偏擺機架實現(xiàn)精準的水平移動，從而實現(xiàn)材料在縱向和水平兩個方向二維平面的送料，使得模具可直接對材料進行搖擺沖壓，從而從根本上減少了沖壓邊角料的產(chǎn)生、降低原材料浪費和生產(chǎn)成本。

  龍庚楷偏擺NC送料機工作原理如下：將由材料架開卷、整平整平后的材料料頭，穿過送料機托料架、送料滾筒、出料板后進入沖床模具內(nèi)，在偏擺NC送料機7寸觸摸屏上設(shè)定高送料長度、送料寬度、圓片直徑、偏擺次數(shù)后，讓偏擺NC送料機自動運行，NC送料機伺服馬達一邊通過升降控制裝置控制沖壓連續(xù)模的沖壓動作，一邊通過物料前進輸送裝置控制物料前進的距離和速度，并通過橫向平移驅(qū)動裝置控制物料橫向平移的距離。這樣，當(dāng)在板材上完成第一次沖壓時，NC送料機伺服馬達可通過橫向平移驅(qū)動裝置帶動活動機架橫向平移，進而帶動板材橫向平移適當(dāng)?shù)木嚯x，使沖壓連續(xù)模先沿橫向排布方向?qū)Π宀倪M行逐個沖壓。當(dāng)?shù)谝慌艣_壓完成后，使橫向平移驅(qū)動裝置帶動活動機架及物料橫向平移適當(dāng)距離，物料前進輸送裝置帶動物料前進適當(dāng)距離后，沖壓連續(xù)模接著進行第二排的沖壓工作。根據(jù)沖壓孔徑的大小和板材的寬度，通過精確計算每次橫向平移的距離和/或前進的距離，可使在板材上形成的各個沖壓孔之間的間隙最小，最大化的提高了材料的利用率。