目前，汽車、五金、電子、3C等沖壓制造行業(yè)中，整卷的鋼卷需要展開成鋼帶甚至是切割成細長條后才能在沖床上進行沖壓。由于沖壓模具只能沿著鋼帶的延伸方向逐步進行沖壓，產生的邊角廢料較多，特別是沖壓圓片材料是更加明顯，造成原材料大量浪費。且工人在沖壓過程中除了需要每隔一段時間關閉沖床將加工好的產品從沖壓機下臺面下取出外還需要人工裁斷廢料條進行回收整理，工人勞動強度大，工作效率低。
　　為此，龍庚楷機械專為沖壓客戶設計了一套偏擺式?jīng)_壓自動化生產線，其由重型材料架-整平機-偏擺NC送料機-沖床-自動收料機組成，鋼帶在沖床上每完成一次沖壓后，自動偏擺送料機就帶動鋼帶前進適當距離同時沿前進的垂直方向平移適當距離，使下一次的沖壓圓片與上一次沖壓圓片之間的間隙最小，有效的減少了邊角廢料，同時沖壓下的產品會落到傳輸帶上傳送出來，工人可以在沖壓機工作的同時從傳輸帶上取下產品，沖壓完的廢料由自動收料機完成自動化收卷，大大降低了工人的勞動強度，是目前最能提高生產效率，降低生產成本的生產方式。
　　實際使用偏擺式?jīng)_壓生產線時，根據(jù)需要圓片直徑的大小和鋼帶的寬度，設置好自動偏擺送料機每次前進的距離和垂直平移的距離，使每次的沖壓圓片與上一次沖壓圓片之間的間隙最小，同時根據(jù)沖床的沖壓次數(shù)設定偏擺送料機縮端伸出的間隔時間，以定時切斷廢料條，操作簡便，自動化程度極高。

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